日本各地の生産者の思いをたっぷり受けて育ったお米たち。農家で脱穀（稲穂からモミをはずすこと）が行なわれたモミ（イネの果実に相当する部分）は、それぞれの産地で貯蔵施設に集められます。そこで乾燥・一時保管され、出荷される直前にモミすり（モミから殻をはずすこと）され、玄米（モミから殻をむいた米）の形で精米工場へ運ばれます。
　精米工場は、この玄米を精選（品質の良いものを選りすぐること）、精米加工（玄米を精米にすること）、袋詰めして出荷する施設のこと。生産者が丹精を込めて育てたお米を、実際に消費者が手にする商品の形にし、出荷する大切な役目を担っています。

5つの工程を経ることで、お米の安心・安全が担保される！
　玄米が白米として出荷されるまで流れを整理すると、大まかにいって、下記の５つの工程を経て、お米が製品化されていきます。それぞれの役割を見ていきましょう。

 

 

　精米加工を終えたお米は、次に砕米選別機を通ることに。ここでは、加工途中で米粒が割れたものやヌカなどを網目でふるいにかけ、除去していきます。
　さらに、光選別機にかけられます。この選別機にはＣＣＤカメラと近赤外線カメラが搭載されており、デジタル画像処理によって着色粒（病害により変色したもの）、被害粒（虫食いなどの被害で変色したもの）やガラス粒などを瞬時に選り分け、はじいていくのです。１台で約97％の除去が可能ということですが、工場によっては３台通すこともあるので、着色粒、被害粒は限りなくゼロに近づいていきます。
　このようにして精選されたお米だけが計量され、精米タンクへと納まるのです。
　精米タンクに運ばれたお米は、このまま商品化してもいい状態なのですが、さらに流化式選別機、最終光選別機、金属探知機など、最終精選を経ることで、初めて安心・安全といえる製品となるのです。